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[原创]经典,看看她们是如何降低包装成本的?

        2017年12月3日,CAMU中国先进制造联合会的伙伴们本年度再次迎来了一次精彩的关于“包装成本降低”主题盛宴。来自艾利公司、西门子公司、汤臣倍健、康乐宝(中国)公司以及广汽丰田公司五位资深改善专家,为大家深度分享了包装成本降低的改善案例与成果!

经典,看看她们是如何降低包装成本的? - 余伟辉 - 精益生产专家余伟辉的博客

沙龙伊始,广东博凯企业管理顾问有限公司首席顾问余伟辉老师指出,近年来,席卷中国的环保建设以及上下游各环节成本因素的变化,包装成本持续上扬毫不留情地蚕食着企业的利润空间。面对不可逆转的包装成本压力,企业唯有拿起改善的利剑,砍掉生产过程中包装浪费,降低包装成本!

看看这新企业做了哪些课题来包装成本?

(一) 纸箱包装成本降低专项改善(艾利公司周进华)

(二) 包装材料优化降低成本改善(西门子公司唐小东)

(三) 托盘设计变更降低成本改善(西门子公司唐小东)

(四) 包材配送系统成本降低改善(西门子公司唐小东)

(五) 包装产线料工费结构优化及库存全面降低(汤臣倍健刘文得)

(六) 导尿管包装材料成本降低改善(康乐宝(中国)吴正军)

(七) 包装彩盒和卡通箱成本改善项目(康乐宝(中国)吴正军)

(八) 提升收容数降低包装采购成本的改善(广汽丰田LEO)

本次主办方为:CAMU中国先进制造联合会、广东博凯企业管理顾问有限公司、珠海培训师协会精益管理专业委员会。

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精彩分享一:纸箱包装成本降低专项改善(艾利公司周进华)

包装使用者需求的是什么,要求是什么,目的是什么?举例说明。

不同系列产品包装的通用性,包装通用性高,包材种类减少,包材批量采购价格低。

快递包装收费方式,说明产品包装不止关注重量,包装体积也非常重要。

包装运输功能的需求,包装是载体,承载着产品的防护作用。

确认包装需求后,设计包装包括:包装高度,毛重,净重,考虑货柜车的装载量。

包装设计表面印刷内容与标签贴纸有否冲突?是否预留标签贴装位置?制定标签粘贴位置及方向。

包装容积与实际包装的需求,存在着包材不能包装需求体积及数量,或包装容积大于被包装产品,容积率低而需要填充物等浪费;

包装设计的系列化,订单批量的包装需求,需求包装数量小于设计包装数量的考虑;包装费用是公司的包装成本还是包含在客户的运输费用上的区分。

设计包装考虑回收使用或供应商包装回收利用。

公司产品包装需要统一设计,产品工程师设计包装只会考虑单一产品,往往出现包材种类过多现象,或个别产品没有设计包装使用其他产品包装会浪费空间。

产品不规则,通用包装怎么设计,举例说明。

标签信息,是公司内部看,还是客户看,对应粘贴位置的改善案例分享。

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精彩分享一:包装产线料工费结构优化及库存全面降低(汤臣倍健刘文得)

简单介绍汤臣倍健公司后给出新的认知:胶囊壳也是产品包装。

汤成倍健包装改善背景:原料差异化,生产成本,利润需求,纸箱市场上涨,包装线人工,库存高,占用空间大,包装法规变化多,对报废冲击大。

包装改善的目的是:降低包材单价,减少包材损耗,减少人工成本。

通过减少包材损耗的数据统计,分析后发现问题在于:开机试机,切换过度,异常停顿,不良品剔除,账务管理。

解决方案:财务管理的方式用分析数据,统计出包装损耗的占比及具体费用。

分析人工成本后发现减少人工的方法是:自动化与自働化:1.自动上料(真空+传动);2.人工码垛传输链条+机械手码垛;3.视觉系统的稳定性;4.快速切换;5.适当的缓冲能让长线增效;6.上下工序连接成为趋势。

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举例说明改善方法:由于产品特性包装设备属于长线系统,自动化后的特点在于设备的联动,通过改善物流,数据流,TPM活动减低异常导致设备的停顿,时间稼动率低于60%,OEE低于55%。

降低包材库存方法从传统的ERP先申请后使用方法改善为:包材集体申请,包材调拨,包材接收,包材使用,包材录入的方法;避免了频繁伸退料,账务不实,产后倒冲等现象。

JIT收发包材,改善物流与数据流程;按单发料,仓位调拨,批次配送,提高包材周转速度。

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精彩分享三:原材料、半成品、成品包装成本降低改善(西门子唐小东)

四个主题:成品包装改善案例;成品包装供料模式降低WIP;包装标准化促进物流改善。

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包材特性为成品包装与原材料包装案例分享。

基于包装优化历程分享传统物流-推进精益物流-物流自动化-信息化&智能化,包装优化过程及方向在不断的摸索和试探中。

成品包装由于产品特性及客户比较分散无统一要求,一次性包装无回收使用,包装规格相对原材较少,成品为零库存模式但包材在线库存为2天模式;改善方向:包装材料本身成本降低(材料及结构研究),并考虑有条件自动化及包材WIP降低方向;

成品运输包装成本降低案例展示:木托+全木材箱+铁钉+薄钢板封板模式;木托改善3阶段:1、减少木材使用,改为6点支撑;2、减少木托侧面、底部材料,改为4点支撑;3、替换设计过剩木托改为使用复合木材。

成品包装箱成本降低改善案例展示:实木结构铁皮连接4角,成本高一次性使用;包装改善2阶段:1、包装木板改善为较厚硬纸板;2、较厚硬纸板改善为薄纸板4角直角板固定,;单台产品节约50元,年节约包装成本200万;

原材料包装改善特性:1.改善方向给供应商制定标准;2.原材料相对成品包装种类、规格繁多,供应商达到一定标准可成本让利3.具备可回收条件供应商4、物流路线复杂,运转次数平率高,内部物流成本高;改善方向:1.制定标准给供应商便于批量采购;2.便于公司内部通用/共用;3.便于内部物流供应,减少翻包;4.便于物流储存,运转自动化;

包装标准化促进物流改善

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物流标准化

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精彩分享四:导尿管、包装彩盒和卡通箱包装成本降低改善(康乐宝(中国)吴正军)

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项目导入立项流程:方案准备、关键参数和机构验证,技术规范制定,流程和FMEA评估、投资风险评估、管理层批准、供应商签订合同。

生产环节数据的透明化与数据采集模式展示。

产品包装宽度从44mm改成34mm,项目改善过程中不断的验证定义的标准。

改善案例:卡通箱微小尺寸的改变,使卡通箱摆放方式每层卡板平放方式改为立放。

改善前:10卡通箱子每层卡板12240pcs/卡板  34卡通箱/卡板

改善后:12卡通箱/每层卡板14400pcs/卡板  40卡通箱/卡板

财务知识分享:成本分析与拆分,凡是花钱的项目都分析是否有改善空间。

分享上财年包装改善成果,及设定下财年的改善目标。

外企的精益改善的战略比较完善。

 

精彩分享五:提升收容数降低包装采购成本的改善(广汽丰田LEO)

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企业的竞争就是成本的竞争,上游供应商的涨价的解决方法。

什么是包装成本,包装与成本的关系分享,产品防护与包装成本关系分享。

包装费=资源×单价,费用递减的考虑方向活用KPI树,将费用构成可视化及制定改善活动。

包装的标准,法律法规与工艺的标准决定与改善的空间,精准控制,精准改善,量化与提高。

包装成本的递减,成本全景化:KPI树展现。

进出口费用的KPI树展现。

降低成本与效率有关,包装改善能提高生产效率,工作时间与劳动强度。

提升卡车集装箱的集载率,可以利用安装双碗来搭载不同尺寸的托盘,方法分享。

物流在设计阶段参与,不能让包装操作者被迫接受设计者的错误后果,改善案例分享。

10.包装设计成本的递减:包装标准化,最合适包装BMC,部品要件物流承载方式。

11.成本可视化的SYS,售价-目标利润=成本

 

最后余老师对五位大咖的分享做了总结,各位会员们也展开集思广益的讨论;此次CAMU中国先进制造联合会线下主题沙龙圆满结束,会员们也对下次沙龙讨论议题提出了建议,期待明年沙龙的精彩召开。

签名档 专注精益管理,致力运营改善。为中国企业和工厂提供全方位的运营和管理改善。
| 发表时间:2017/12/12 10:09:35 | 浏览数:272 | 回复数:0
等级:助理
行业:培训/教育/科研院校
职能部门:生产运营
城市:珠海市
金币:252
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